江苏飞耀机械有限公司

钢丝绳压套机说明：

钢丝绳压套机是飞耀公司独立开发，研制的新一代机型，该机型设计美观，制造工艺先进，机身主要部件采用优质合金钢制造，机器坚固耐用。

钢丝绳压套机压制成品

飞耀2000t钢丝绳压套机

简介

YSB系列钢丝绳压套机为机电一体化产品。广泛应用于各种吊装行业，钢丝绳的压接使用较以往的插套机相比，具有更加可靠、美观、简便等优点，经对钢丝绳进行破断拉力试验，完全符合国家标准。

1、该机采用了机电一体化设计，更换不同的模具，即可压制不同规格的钢丝绳，具有操作简便、安全等特点。

2、液压系统为双重控制，溢流调节阀、磁接点压力表均可对压力进行精确的控制。

3、电器控制部分采用了低电压控制，增加了操作系统的安全性。

4、压制的钢丝绳具有拉力大、美观、快速，压接一套钢丝绳只需几分钟即可完成，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

主要结构

本机主要由液压机和液压站组成，液压机主要由模座、模块、油缸、活塞、缸底组成。液压站主要由电机、液压油泵、集成块、电磁换向阀组成。

操作方法：

使用前，从空气滤清器注入液压油，（国产30号或40号液压油或油温为50℃时，运动粘度为27-43m3/s的其它液压油），所注液压油用过滤机过滤，过滤精度小于或等于15um油面达到液位计中线。

压力表的上限调定32Mpa,下限指针调到零位。

压力表调整完备，接通电源，试开电源开关，观察电机转向是否正确，确保无误后，使泵在空载下运行5分钟。然后踩下脚踏开关（左），行程完毕，压力开始增高，应能达到32Mpa，如果压力偏低，可调节溢流阀调节螺母，顺时针旋转系统压力升高，反之降低，当系统压力达到额定工作压力32Mpa时，锁紧固螺母，观察泵站运行是否正常，各接头是否漏油，控制开关是否灵活可靠，如发现问题及时解决。请注意：溢流在出厂前已经调好，用户切意随意调整。如泵站运行中发现有较大的噪音，是因运行初期液压系统中存在大量的空气所致，可使活塞在上下两极间反复运行多次，以便将空气排出，空气排出后，噪音会降低。

压制前根据不同的压制绳径，选用相应的固结管、模具、压力，用固结管套住钢丝绳，钢绳端部必须露出接头0.5-1.0d,在模具模腔上涂上润滑液，以便起模。

参照附表或控制面板上的对照表，把电接点压力表的上限指针调到相应压力值，把穿绳套的固结管立放在模腔内，踏住脚踏开关（左），活塞上行，进行压制，压力达到调定压力后（上、下模已合闭），电接点压力表上限触点接通，电磁换向阀复位，压制停止，踏住脚踏开关（右），活塞下行，绳套压制完毕，清除飞边。

压制过程中，应特别注意：模具上下对齐，严禁错位，如果上下模腔错位，压制出的索扣将成为图示情况，这样固接管壁厚不均，产生应力集中，在吊索破断拉力实验时从固接管薄壁处断裂。在压制过程中，固接管放置一定要正确，固接管在模腔内要立放，不许斜放或平放。根据钢丝绳的直径，选择相应的模具、固接管。

使用注意事项

• 机器搬运起吊时油箱内不得有油。
• 机器的输入电源必须是380V，50Hz三相交流电。
• 接地保护线，必须可靠连接。
• 启动机器前，必须装好模具，以免引起事故。
• 注油时，必须从空气滤清器中注入。
• 机器使用一周后，需将全部油液清洗一次，以后根椐工作负荷情况，3-6个月更换油液一次，以延长机器的使用寿命。
• 出厂前泵、溢流阀已调试好，请用户不要随意调节。
• 油缸上下不要随意放置其它坚硬物件，以防活塞下行时撞坏模板。
• 更换模具，应切断主机电源。

钢丝绳压套机压接步骤

前期准备工作：

• 1、接好380V电源，看下电机正反转方向
• 2、油箱加满油32#或46#抗磨液压油
• 3、准备需压接的钢丝绳及同型号的铝套